路缘石塑料模具加工过程中流痕产生的原因及对策

在使用注塑机加工路缘石塑料模具过程中，难免会产生一些有损产品质量的意外现象，比如流痕现象，在路缘石塑料模具表面留有线状痕迹，那么对于在后期使用路缘石塑料模具预制水泥路缘石过程中，打击是毁灭性的，基本可以沦为是一个质量不过关的次品，那么留痕主要有哪些原因造成及有什么应对方法呢？
 

 
1.塑料原料流动性不佳，如果塑料流动性不够好，熔体越走越慢，越慢越冷，那么就会产生熔体在流动方向的缩痕迹，针对这一现象，对于塑料原料的选择就尤为重要，如若路缘石塑料模具采用PP聚丙烯塑料则一般不会出现此类问题。
 
2.采用成型的润滑剂不当，一般润滑剂含量都在1%一下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量必须适当增加。
 
3.注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到路缘石塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。
 
4.注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。
 
5.料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到路缘石塑料模具定型。
 
6.喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。
 
7.主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。
 
8.钢模具排气不良，是的熔体填充受阻导致产生流痕，在每一段流道末端考虑排气，可以避免气体进入型腔，型腔排气更不能轻视，最好采用全周长排气。
 
9.钢模具温度太低，使得料温下降太快，那么可以逐步提高钢模温度，每次调整增量大约为6摄氏度左右，注射10次，待路缘石塑料模具成型稳定后，根据结果决定是否再做进一步温度调整。
 
结论其实路缘石塑料模具也称之为路沿石塑料模具、路牙石塑料模具，同类产品还有护坡塑料模具、盖板塑料模具、井盖塑料模具、护栏塑料模具及电缆槽塑料模具等，所以注塑加工企业在生产同类产品过程中，以上方式方法也一样适用，只要解决任一产品避免流痕，那么既是解决了全部产品流痕问题。