如何解决公路路沿石塑料模具在注塑过程开裂的问题？

很多注塑加工企业在生产公路路沿石塑料模具过程中，会碰到塑料模具开裂、裂纹、微裂等问题，那对于原料浪费及企业效益损失是相当严重的，我们有必要时刻去避免或在注塑生产第一时间内解决相关开裂潜在因素。
 

 
第一，针对公路路沿石塑料模具塑料原料因素分析，塑料在流道凝料过多，或者有些塑料本性较脆，那都是会引起成品模具开裂的原因，可以严格控制回用料的使用比例或直接考虑替换塑料原料来解决。
 
第二，注塑成型过程中，塑料原料在料筒内加热时间太长会发生降解，应立即降低料筒温度来解决。又或者有些塑料，如PC、ABS等在受潮下加热会与水汽发生催化裂化反应，由它们所制公路路沿石塑料模具脱模后极易开裂，建议将原料进行烘干处理，严格控制塑料原料内水分的含量。
 
第三，注塑模具自身问题也是导致公路路沿石塑料模具开裂的根本原因，而这包含的主要因素有：
 
1.注塑模具型腔粗糙度不够，型腔要有足够低的粗糙度，特别是针对PMMA及HIPS透明塑料加工产品开裂问题尤其严重。
2.推出设计不合理也是导致公共路沿石塑料模具开裂的其中一项因素，应加大推杆直径，增加推杆数量，重新调整推出位置来解决。
3.注塑模具排气不良，脱模斜度不够，进行改善处理即可。
4.塑料模具自身有尖角利边，缺口或厚度相差很大的部位，那可以直接修改塑料模具的基本构造。
用来加工公路路沿石塑料模具的注塑模具本身表面带有划伤，或有刻痕等，应该抛光注塑模具本身修模处理等。