高速沟盖板模具外形及壁厚规范

一般采用聚丙烯材质加工完成的高速沟盖板模具外形尽量采用流线外形，避免突然变化，一面在沟盖板模具成型时因塑料原料在此流动不顺引起气泡等缺陷，并且此处塑料模具易产生磨损。
 

 
需要确定高速沟盖板模具壁厚大小及形状时，需考虑水泥制品模具的构造、强度及脱模斜度等因素，在满足性能及成型的情况下，尽量薄一些，因为壁薄对于成型周期更为有利，且可节省塑料原料。设计塑料模具制品壁厚时还应考虑塑料的流动性、收缩性及其他特性。
 
一：决定高速沟盖板模具壁厚的主要因素
 
1.结构强度和刚度是否足够。
2.高速沟盖板模具在脱模时能否经受推出机构的推出力而不变形。
3.能否均匀分散所受的冲击力。
4.有嵌入塑料部件时，能否防止高速沟盖板模具破裂，如产生熔合线是否会影响其整体强度。
5.成型孔部位的熔合线是否会影响其整体强度。
6.能否承受装配时的紧固力。
7.棱角及壁厚较薄部分是否会阻碍材料流动，从而引起填充不足的缺陷现象。
 
二：高速沟盖板模具壁厚须合理设计
 
高速沟盖板模具壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差，如果壁厚太大，内部容易产生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，原料多亦会增加生产成本。
 
一般高速沟盖板模具按其尺寸及大小，常规规格按PP聚丙烯材料来讲，中型尺寸的高速沟盖板模具壁厚推荐为1.75厘米左右，而大型尺寸的高速沟盖板模具则需达到2.4-3.2厘米。通常壁厚小于1毫米时称为薄壁，薄壁规格的水泥制品模具要用高压高速来注塑加工，其热量很快被模具镶件带走，所以部分情况则无需采用特殊冷却处理。