阴沟盖板模具注塑工艺条件

当阴沟盖板钢模具制作完成后，就必须安装在注塑机上，在一定的注塑工艺条件下，才能生产出所需要的塑料阴沟盖板模具。换个方式说，一件合格的阴沟盖板模具的取得必须具备两个基本条件：质量合格的阴沟盖板钢模具和选择合理的注塑工艺条件，当然排除硬性的原料因素外。
 

 
影响塑料阴沟盖板模具注塑工艺条件主要包括三个方面：温度、压力以及成型周期（即注塑时间）。
 
1.温度，注塑时的温度包括塑料原料的温度和钢模具的温度，料温是指料筒温度和喷嘴温度，料筒温度又包括前段温度、中段温度和后段温度，料温主要影响塑料的塑化和填充，钢模具温度则影响熔体的填充和冷却固化。不同的塑料的料温不尽相同。一般来说，结晶度越高的塑料要求料温越高，比如PP聚丙烯塑料，流动性越差的塑料要求越高，比如PC塑料。
 
2.压力，主要包括注射压力、阴沟盖板模具塑化压力及保压力。注塑压力指螺杆轴向移动，其头部对塑料熔体施加的压力。注射压力过低，则熔体难以充满型腔，就是阴沟盖板钢模具，造成熔解痕、填充不满，导致阴沟盖板模具成型次品缺陷。注塑压力过大，又可能造成飞边、粘模、顶白等缺陷。当注塑压力过大而浇口较小时，熔体在型腔内将会产生喷射现象，造成阴沟盖板塑料模具气泡和银丝等缺陷。
 
3.成型周期，成型周期是决定阴沟盖板模具的劳动生产率，因此注塑时间应控制在越短越好。成型周期也可以理解成一次注塑工艺全过程所用的时间，包括合模时间、注射时间、保压时间、冷却时间、开模时间、定出时间以及其他生产时间。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%的所有生产时间。而保压时间和冷却时间很大程度上取决于阴沟盖板模具的壁厚，因此可以根据阴沟盖板模具的壁厚来大致估算模具的成型周期。