热塑性塑料及热固性塑料的成型方法有哪些

塑料按照不同种类有热塑性塑料和热固性塑料两种材质，根据材质的不同，塑料成型的工艺也有所不同，应根据其每一种塑料材质的特性来决定成型工艺的方法。
 

 
一：热塑性塑料成型方法主要包括：注射成型、挤出成型、吹塑成型及吸塑成型。
 
1.注射成型是热塑性塑料产品生产中最为普遍的一种成型方法，所用注塑模具为塑料注射模，简称塑模。注塑模具对应的加工设备是塑料注塑机，基本注射成型工序为首先在注塑的加热料筒内受热熔融变成流体，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇筑系统进入模具型腔，在型腔内成型、冷却、固化，脱模后得到塑料模具制品。
 
2.挤出成型时用来生产连续形状的塑料产品，所用模具为塑料挤出模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。
 
3.吹塑成型常用来生产塑料容器类中空制品，如饮料瓶、日化用品等各种包装容器。吹塑成型所用模具为塑料吹塑模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有基础吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射拉伸吹塑中空成型、多层吹塑中空成型以及片材吹塑中空成型等。
 
4.吸塑成型时以塑料板、片材为原料生产某些较为简单的塑料制品，吸塑成型所用模具为吸塑模具，其原理是利用抽真空成型方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需的制品，主要用以一些日用品、食品、玩具类包装塑料制品生产方面。
 
二：热固性塑料的成型方法包括：压缩成型和压注成型两种。
 
1.压缩成型方法是根据塑料特性，将模具加热至成型温度，一般在103-180摄氏度，然后将计量好的塑料粉加入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化黏流，经一定时间后固化成型，成为所需制品形状。
 
2.压注成型与压缩成型不同的是设有单独的加料室成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈黏流，在压力作用下高速挤入模具型腔，硬化成型。
 
压缩成型及压注成型工艺主要涉及应用有光学性能较高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维汽车方向盘等等。