塑料模具加工过程中常见结构设计

 
注塑塑料模具加工过程中，在各种成型加工工艺的成型因素下，主要有以下几种常见的结构设计：
 
1.脱模斜度
由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模抽芯型芯上，或由于黏附作用，塑料制品紧贴在凹模型腔内，为了便于脱模，防止塑料模具制品表面在脱模时划伤等，在设计时必须使用塑料模具制品内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
 
2.外形及壁厚
塑料模具制品外形尽量采用流线外形，避免突然的变化，一面在成型时塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷，并且此处模具易产生磨损。
 
3.圆角
塑料模具加工圆角的主要作用就是塑料模具制品的尖锐转角即不安全，又对成型不利，在尖角处模具容易产生应力开裂，圆角设计则可以有效避免此类问题。
 
4.加强筋
已有文字中提到，加强筋的主要作用就是可以提升塑料模具制品的刚度和强度，合理的结构设计则如虎添翼。
 
5.凸起
凸起作为在塑料模具加工过程中的一种主要结构设计，其最大的作用就是减少配合接触面积，不至于因塑料模具制品变形而造成装配困难，同时也使得注塑模具在制作和修改过程中更为方便。
 
6.孔的设计
孔的形状和位置的选择，必须以避免造成塑料模具制品在强度上的减弱以及在生产上的复杂化为原则。设计的基本原则就是在塑料模具加工经验积累过程中表明，圆孔都比异型孔更有优势，因此能用圆孔设计则尽量不要用异型孔设计。
 
7.成型螺纹设计
塑料模具制品上的螺纹主要用于连接，加工方法有注射成型、机械加工、自攻及嵌件，在设计时如果遇到螺纹公差小于成型材料的收缩量时，应避免使用此设计。
 
8.螺柱设计
螺柱与自攻螺钉配合， 用于塑料模具制品的链接。
 
9.嵌件设计
在塑料模具制品内嵌入金属或其他材料零件形成不可拆卸的链接，锁嵌入的零件即称之为嵌件。塑料制品中镶入嵌件的目的是提高塑料模具制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性等，主要材质有：金属、玻璃、木材、纤维、橡胶和已成型的塑料模具制品等。
 
10.塑料模具制品上图案设计
塑料模具加工图案设计过程中，采用凸形文字、图案，在模具上则为凹形，加工较为方便，因此如客户无特殊要求，均以凸形设计为主。
 
11.搭扣的设计
搭扣设计时直接在塑料模具制品上成型，主要用于装配，因为搭扣装配快捷而且经济适用，装配时无需配合其他如螺丝等紧缩配件，所以这一结构在塑料模具制品中也被广泛使用。