塑料模具制品加工应如何选择正确的注塑机规格

一般来说，注塑机的规格或者注射量大小必须与塑料模具制品的大小相匹配。注塑机型太小，难以生产出合格的塑料模具制品。注塑机太大，运转费用较高，且操作缓慢，增加了塑料模具制品的整体生产成本。所以在选用注塑机时，一般需要校核其额定注塑量、锁模力、注射压力、注塑模具在注射机安装部分相关尺寸、开模行程和推出装置等。
 

 
1.根据注塑机最大注射量来选择
 
注塑模具成型的塑料模具制品和流道凝料总质量应小于注塑机的额定注射量的80%，例如：塑料模具制品和流道凝料总质量为300克，那么塑料模具加工所使用的注塑机额定注射量应大于等于300除以80%等于375克。
 
2.根据注塑机最大锁模力选用
 
当高压的塑料原料溶体充满模具型腔时，会产生时塑料模具制品分裂面胀开的力，即胀型力。胀型力大小等于塑料模具制品和浇注系统在注塑模具分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强，它应小于注塑机的额定锁模力，通常额定锁模力的80%左右，以保证注射时不发生溢料现象。
计算公式如下：胀型力=塑料模具制品投影面积A乘以型腔压强P，锁模力F大于等于胀型力除以80%。
 
3.根据注塑机安装部分的相关尺寸选用
 
为了能使注塑模具能顺利的安装在注塑机上，并能生产出合格的塑料模具制品，在选用注塑机时，还必须校核注塑机与注塑模具安装相关的尺寸。首先，注塑模具的宽度必须小于注塑机的拉杆间距。其次，选用注塑机时应校核的部分包括拉杆的间距喷嘴尺寸、定位圈尺寸和模板上安装螺孔的尺寸。
 
4.根据开模行程来选择注塑机规格
 
各种型号的注塑机的推出装置和最大推出距离不尽相同，选用正确的注塑机时，应使用注塑机动模板的开模行程与注塑模具的开模行程相适应。