塑料模具加工中注塑模成型零件的设计要求及步骤

在整一套塑料模具加工过程中，注塑模尤为关键，而其成型零件则是关键之中的关键，所以对于设计的要求也是相当的高，围绕综合因素而确定如下注塑模成型零件的基本设计要求：
 
1.具有足够的强度和刚度，在注塑加工过程中，型腔要承受高温熔体的高压作用，因此注塑模具型腔应该有足够的强度和刚度，如若强度不足，很容易发生塑性变形、破裂等不利情况。
2.是否能够获得符合要求的成型塑料模具制品，这些要求包括塑料模具制品的外观、形状、尺寸精度、表面粗糙度、力学性能和化学性能等。
3.对于已成型的塑料模具制品，尽量减少后加工或二次加工次数，所有的孔槽、搭扣、嵌件、加强筋等结构尽可能在型腔中一次成型。
4.成型可靠，效率要高。能有快速填充的浇注系统，成型塑料模具制品冷却快，推出机构快速可靠，流道、浇口去除容易等特点。
5.制造成本近可能的低，没法把塑料模具加工成本降到最低，那就努力将其将至更低。
6.成型零件加工原料选择正确
7.便于维修，对于易损件及难加工处要考虑镶拼结构，以便于后期快速更换维修。
 

 
根据以上一系列注塑模成型零件的设计要求，那么我们就可以明确塑料模具加工中成型零件整体设计步骤：
 
1.确定注塑模型腔数量。
2.确定塑料模具制品分型线和注塑模分型面。
3.确定是否要侧向抽芯。
4.计算型芯型腔的成型尺寸，确定塑料模具制品脱模斜度。
5.排位确定成型零件的大小。
确定注塑模具成型零件的最终组合方式和固定方式。