塑料模具加工过程中注塑模具的设计思路

一套好的注塑模具、还是塑料模具加工制品的好坏，百分之八十五取决于设计。因为决定一套模具好坏的基本牵涉面非常的广，除了要求设计者拥有丰富的注塑模具方面理论知识和实践经验外，设计者的设计思路也同样重要。
 

 
根据嘉兴丽臣塑业有限公司专业塑料模具加工设计工程师多年塑料模具设计经验，总结了一下主要注塑模具设计思路：
 
1. 设计师应全面了解塑料模具制品产品结构图，是否具备开模条件，如脱模斜度是否合理、塑料模具制品脱模后会不会收缩变形、结构是否符合脱模要求等。
 
2.确认塑料原料品种特性。塑料材料种类繁多，基本较为常用的主要有聚丙烯塑料和ABS塑料，需确定具体品种来决定收缩率，了解流动性以及决定浇口及流道的设计。适当了解的塑料腐蚀特性还能决定实际注塑模具钢材的选用，有效降低生产成本。
 
3.注塑模具材质的选择，根据不同的塑料原料及制品要求，来正确选择钢模具钢材，以便达到品质及模具寿命要求，这要求设计师对塑料原料及钢铁原料均有足够的理解。
 
4.注塑机基本规格的了解，主要包括锁模压力、注射容量、开模形成、定位圈尺寸、料筒喷嘴半径、锁模螺孔位置等。
 
5.明确型腔及其排列方式，一般都是由塑料模具制品的投影面积、形状、精度、产量及效益来确定的。
 
6.塑料模具加工采用流道方式，具体是采用热流道还是普通流道，二板模还是三板模，都需根据实际情况做正确选择。
 
7.浇口方式种类繁多，因需求而异，选择时必须考虑塑料模具制品的外观要求、塑料流动性、熔接痕及排气等问题，还有浇口型号尺寸是否足以填充整个型腔等，
 
8.分型面的选择为塑料模具制品注塑模具加工设计的重要环节，设计师在选择分型面时，必须考虑塑料模具制品外观、脱模方式、塑料模具加工等诸多因素。
 
9.成型零件的设计，设计时必须考虑外观、加工方式、模具强度、脱模方式、冷却方式、流动性及排气等问题。
 
10.侧向抽芯机构设计，此部分变化最多，结构最为复杂，需多角度综合因素考虑。
 
11.塑料模具制品脱模时，注意脱模平衡，确保注塑模具强度、外观、功能以及如何与冷却效果取得平衡。
 
12.排气对于塑料模具制品品质至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止塑料模具制品脱模时真空吸附及模具拉不开等情况。
 
13.冷却对于注塑模具生产影响很大，而设计工作又较为繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对注塑模具整体结构的影响。
 
14.所有的塑料模具制品设计都需切实考虑注塑模具的可加工性，如此才有实用价值，脱离实际塑料模具设计与制造的方案将变成一纸空文。
 
15.按照上述详细涉及的各方面综合因素进行绘制注塑模具设计图，含装配图、零件图、推杆位置图、线切割图等塑料模具加工相关图纸，在图纸绘制过成长进一步完善注塑模具各系统的结构。
 
16.校对审核，一系列模具设计完成后，必须协同客户及相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏做全面检查，征求客户意见，避免因塑料模具设计失误造成制造和使用困难，甚至报废等不利情况的出现。