塑料模具设计与制造中凸模设计原则

凸模是装在注塑模具内动模里的镶件，用以成型塑料模具制品内部结构，凸模设计跟凹模设计一样，也分为整体式和组合式两种。
 
整体式凸模型芯设计与模板做成一体，形状简单时，组合式凸模设计从节约材料出发，将成型内部结构的凸出分型面的部分单独镶拼。为方便注塑模具加工，模具排气、维修及材料的节省，是凸模选择组合式设计的常用方式。
 

 
与凹模一样，组合式的凸模设计也有几种典型的镶拼方式：
 
1.凸模孔的成型设计，主要包括圆孔成型设计、异型孔成型设计。圆孔一般采用镶圆形镶件，俗称镶针，常规选择标准件，方便日后损坏更换。而凸模异型孔设计成型时，如果孔较深，尺寸又较小，那么生产时容易导致损坏，应采用镶件，否则可不镶拼，总体来讲，异型孔比圆形孔加工难度更大。
 
2.凸模止口镶拼设计，止口分为凸止口与凹止口，在丽臣塑业所生产的塑料路沿石模具中几乎不会碰到，暂且忽略。
 
3.凸模螺柱设计，螺柱是一种装配结构，螺柱的中心孔尺寸大小取决于自攻螺丝的大小。
 
4.凸模加强筋成型设计，最为主要的作用就是增强塑料模具制品的强度和刚度，例如丽臣塑业所产水泥制品模具、盖板模具、护坡砖模具、彩砖模具、路牙石模具、电缆槽模具等等，均采用了合理设计的加强筋设计，以保障其在浇筑水泥制品时的牢固稳定性。
 
5.凸模冬菇形镶件设计，指固定部位较小，而成形部位较大的凸模镶件，镶拼方法俗称镶冬菇，是一种巧妙的镶拼方法，有时候能得到意向不到的理想效果，例如高铁水泥护栏模具上下梁使用的小堵块，有效解决了因尺寸问题重新制定凹模凸模设计方案的困境。