塑料模具加工中型腔的进气装置设计注意点

在成型大型深腔类塑料模具制品过程中，塑料熔体会充满整个注塑模型腔，模腔内的气体被全部排出，此时塑料模具制品和定模型腔，以及塑料模具制品和后模芯之间基本上形成真空，由于大气压力，将造成塑料模具制品脱模困难。如果再用强行脱模，势必破坏塑料模具制品的质量，轻则导致其变形，重则使其粘于定模或动模上，所以为了完美解决这一问题，必须在定模或动模，或动、定模同时加入进气装置，避免产生真空现象的发生。
 
在注塑模内模中，很多具备排气的结构，也一样拥有进气的功能，比如镶件、推杆、侧向抽芯结构、排气杆等。但分型面时主要的排气结构，却对进气作用不大，因为真空一般都出现在型腔或型芯的中间。
 

 
上图为典型的塑料模具加工型腔进气结构，此注塑模具的成型产品为井盖塑料模具，是市政下水设施常用来预制水泥井盖的基本塑料件，尺寸较大，开模时，凹模与井盖塑料模具之间会产生真空，易使井盖塑料模具粘于定模，因此在定模部分增加进气装置，可以保证其粘于动模之上。在塑料模具制品推出脱模时，期间也会与型芯之间产生真空，因此采用气动推出，既可解决真空现象，脱模更易。