注塑模具设计与制造如何提高模具强度？

注塑模具的强度主要包括强度和刚度两方面，如果要整体提高注塑模具的强度和刚度，那么就可以提高注塑模具整体刚度和镶件的强度设计着手。
 

 
一：可以加强模架的整体强度
 
1.动、定模开框内避免出现尖角，因为尖角处会产生应力集中现象，使局部开裂，导致注塑模具模架整体强度下降。
2.动、定模之间增加锥面定位块，减少弹性变形，为了减小弹性性变形量，在前后模之间加斜面锁紧块，提高模板模架的刚性。
3.减小方铁间距，可以有效提高模架整体刚度。
4.注塑模具内模选择合理的镶拼方向和镶拼结构，对于模架刚度的整体提升帮助很大。
5.增加模架撑柱，根据实际情况布置数量，装配时两端面必须平整，且所有撑头高度需一致。
 
二：增加模架的镶件强度来提升模架整体强度
 
模架镶件在注塑时承受高温高压的作用，受力情况复杂，设计时必须遵守一个基本原则：强度最强，在结构空间容许时，镶件结构最大化。
 
主要提下在以下几个方面：
 
1.修改塑料模具制品结构，避免模架内镶件产生薄弱结构。
2.锁紧块加挡块定位，当侧向抽芯承受较大的胀型力作用时，为保证滑块不后退，必须提高锁紧块的强度。
3.依靠模架刚性，提高锁紧块刚度。
4.注塑模具型芯很长时，应增加端部定位，提刚度和强度，减少型芯变形。
利用镶拼结构，提高注塑模具局部强度。例如在塑料模具制品细小结构设计处，如果存在薄钢或应力集中点，设计时应将此设计成镶拼结构，以消除应力集中点，减小疲劳损坏，也有利于对镶件进行热处理而增加模具强度，方便镶件损坏后进行更换。