塑料模具加工中注塑模具弹簧的作用和类型及设计要求

从广义上讲，弹簧的作用主要就是缓冲、减震、储存能量。而在塑料模具加工中注塑模具所使用的弹簧也不例外，但是除了以上几种，还主要包括以下几个主要方面：
 
1.注塑模具推杆固定板自动复位的作用，装在复位杆的旁边，塑料模具制品推出后，将推杆拉回原位，恢复型腔的作用。
2.定位的作用，用于侧向抽芯中的滑块定位，与挡块一起使用。
3.活动板、流道推板等活动零件的辅助动力。
 
注塑模具所使用的弹簧一般为圆弹簧和矩形弹簧，相对于圆形弹簧，矩形弹簧弹力更大，压缩比也更大，且不易疲劳失效，是比较常用的一种弹簧。
 

 
推杆板复位弹簧和侧向抽芯中的滑块定位弹簧的设计要求。注塑模具中常用的弹簧是轻载的矩形弹簧，如果模具较大，推杆数量较多时，必须考虑使用重载弹簧，如选用轻荷重弹簧时设计之初应注意以下几个方面：
 
1.预压量和预压比，当推杆板退回原位时，弹簧已然要保持对推杆板有弹力的作用，这个力来源于弹簧的预压量，一般为弹簧设计自由长度的10%左右。
2.压缩量和压缩比，注塑模具中常用压缩弹簧，推杆板推出塑料模具制品时弹簧受到压缩，压缩量等于塑料制品模具的推出距离。
3.根据经验来确定复位弹簧直径设计方案。
4.侧向抽芯中的滑块定位弹簧设计，常用设计尺寸为10毫米、13毫米、16毫米、20毫米，压缩比可取25%-30%之间，设计数量一般为两根。
 
注意点：在注塑模具弹簧没有冲击力的情况下，容易导致疲劳失效，无任何缓冲及减震作用，极易导致塑料模具制品加工中出现部分配件损毁，所以绝对不允许在注塑模具中单独使用，采用多弹簧配套组合设计，可有效避免此类问题。