塑料模具加工过程中注塑模浇注系统设计内容及步骤原则

注塑模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的一段熔体通道，它可分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两大类型。
 

 
一：浇注系统设计原则
 
在塑料模具制品加工过程中，注塑模浇注系统设计时应遵循以下设计原则：
 
1.保证塑料模具制品的外观质量，应做到尽量将浇口设置于塑料模具制品的隐秘部位，尽量减少在塑料模具制品表面浇口痕迹。
2.保证塑料模具制品的内部质量，要确定好浇口的形式和数量，防止制品出现填充不足、缩痕、飞边、熔接痕位置不理想、残余应力、翘曲变形、收缩不匀、蛇纹、抽丝、树脂降解、产生气泡等缺陷。
3.流道设计尽量短，以保证最小的阻力值，并尽量减少弯折，流道截面积要尽量合理，宜小不宜大。
 
二：注塑模具浇注系统设计的内容和步骤
 
1.选择注塑模具浇注系统的类型，根据塑料模具制品的结构、大小、形状以及塑料模具制品批量大小，分析其填充过程，确定是采用侧浇口浇注系统，点浇口浇注系统还是无流道浇注系统。
2.注塑模浇口的设计，根据塑料模具智品品的结构、大小和外观等要求，确定浇口的形式、位置、数量及大小。
3.塑料模具制品加工过程中，主流道的设计，确定尺寸和位置，尤为关键。
4.注塑模具分流道的设计，根据塑料模具制品的结构、形状、大小以及塑料原料的种类，确定分流道的形状、截面尺寸和长短。
5.辅助流道的设计，根据后续工序或塑料模具制品的结构，确定是否要设置辅助流道，以及辅助流道的形状和大小设计。
 
注塑模具冷料穴的设计，根据分流道的长短和塑料模具制品结构形状，确定冷料穴的位置和尺寸。