塑料模具设计制造中注塑模主流道设计原则

注塑模主流道是指进阶注塑机喷嘴到分流道位置的那一段锥形流道，熔融塑料原料进入注塑模具时首先的经过它，其直径的大小与塑料原料流速及充模时间的长短有密切关系，所以对于主流道设计应慎重对待。
 

 
一：主流道设计大小的注意因素
 
1.如果主流道设计过大，则容易造成回收冷料过多，冷却时间增长，而流道空气过多也易造成气泡和组织松散，极易产生涡流和冷却不足，另外，直径太大时，熔体的热量损失会增大，流动性降低，注射压力损失增大， 造成塑料模具制品成型困难。
2.如果主流道设计过小，则容易增加熔体的流动阻力，同样不利于塑料模具制品成型。
 
二：注塑模具主流道设计原则
 
根据以上热流道大小设计的不足的劣势，我们应根据以下原则来确定热流道设计：
 
1.主流道的长度设计，以越短为越好，尤其是点浇口浇注系统的主流道，或流动性差的塑料，主流道更应尽可能的短。主流道越短，注塑模具排气负担越轻，流道料越少，缩短了成型周期，减少了熔体的能量损失。
2.为了便于塑料模具制品脱模，主流道在设计上大多采用圆形锥，锥度必须适当，过大或过小都会产生相应问题。
3.注塑模主流道尺寸要满足装配要求，为了保证注射成型时，主流道与注射机喷嘴之间不溢料而影响脱模，设计时千万要注意。
4.主流道应设计在浇口套内，主流道尽量避免直接做在模板内，或采用镶拼结构，以防塑料原料入接缝造成脱模困难。
 
主流道设计应尽量和注塑模具中心重合，避免浇口套位置偏心或采用倾斜式主流道，否则会产生如下后果：
 
1.主流道设计偏离注塑模具中心时，导致锁模力和胀型力不在同一条线上，使注塑模具在生产时受到扭矩的作用，这个扭矩会使注塑模具一侧胀开产生飞边，或者使型芯错位变形，最终还会导致注塑模具导柱，甚至注塑机栏杆变形等严重后果。
2.注塑模具主流道设计偏离模具中心时，顶棍孔也会偏离模具中心，塑料模具制品推出时，推杆板也会受到一个扭力的作用，这个扭力传递给推杆后，会导致推杆磨损，甚至断裂。