塑料模具设计与制造中注塑模具分流道设计规范

连接主流道与浇口的熔体通道称之为分流道，优良的分流道设计可以有效的起到分流和转向的作用。一般情况下侧浇口浇注系统的分流道沿内模镶件之间的分型面走，点浇口浇注系统的分流道在流道推板和定模扳之间的分型面以及定模扳内的竖直部分。
 

 
一：注塑模具分流道设计必须考虑的因素
 
1.塑料的流动性和塑料模具指引的形状，对于流动性差的塑料原料，如PC、HPVC、PPO和PSF等，分流道应尽量短，分流道拐弯时尽量采用圆弧过渡，横截面积宜取较大值，横截面形状应采用圆形或U型设计。
2.型腔的数量多少，决定着分流道的走向、长短及大小。
3.塑料模具设计与制造中注塑模壁厚及内在外观质量要求，这些因素决定了浇口的位置和形式，最终决定分流道的走向和大小。
4.注塑机的压力及注射速度。
5.主流道及分流道设计将影响拉料和脱落方式，如果要采用自动化注塑方式，则分流道设计必须确保在开模后留在后模，且容易推落。
 
二：分流道设计的布置
 
在确定分流道布置时，因为流道过短，则成型塑料模具制品的残留应力增大，且易产生飞边，塑料的流动不均，所以流道长度应以成型塑料模具制品的质量和结构来布置为宜，主要可遵循以下布置原则：
 
1.按特性分，分流道布置可按照平衡布置和非平衡布置。
2.按排位的形状分，可以按照O形、H形、X形和S形来布置。
 
三：分流道设计要点
 
1.尽量减少熔体的能量损失，为此，分流道设计的长度应尽量短，容积（截面尺寸）应尽可能的小，转角处应以圆弧设计过渡，分流道截面设计尽量采用圆形。
2.分流道末端应设计冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于流道脱模。
3.分流道设计应尽量采用平衡布置。
4.合理的分流道表面粗糙度设计，有人会认为分流道表面设计粗糙度越低越好，其实不然。适当的粗糙设计可以使与分流道开始接触的那部分冷料留在流道壁上不进入型腔，而留在流道壁上的那部分冷料又相当于一层隔热料，阻止中间的熔体热量传给注塑模具。
 
四：辅助流道的设计
 
辅助流道的作用是在塑料模具制品加工制造过程中，将一模多腔中各塑料模具制品在出模后依然连在一起，以方便包装、运输和装夹，提高塑料模具制品的刚性，主要辅助分流道设计用以以下两种情况。
1.为方便后续工序的加工而增加辅助流道
2.为包装方面而增加辅助流道设计。