影响焊接RPC盖板模具质量的因素

工业化的不断发展，塑模的使用不单单指在生活中出现，现已广泛的使用于工程上，以PP聚丙烯、ABS塑料为生产原料注塑成型的RPC盖板模具，以其重量轻、耐腐蚀、易加工等优点受到广大工程项目追捧。
 
因工程项目上使用的RPC盖板模具有些在规格上较为奇特，用量上较为少的，但根据工程的需要，可以通过焊接等方式来进行盖板塑模的生产，可以改变模具的尺寸、图案、形状等。
 

 
将RPC盖板模具进行焊接的过程中，首先要与被焊接的产品材料成分相同，但需要比被焊接的材料强度上要高出一个等级，这样才能保证被焊接的强度，防止在浇筑过程中发生模具断开等现象。焊接的方式有手工焊接和机械焊接。
 

 
以手工焊接为例，影响焊接质量的因素主要有：压力、时间以及熔融量。热熔的时间和焊枪的热功率协调完整，才能保证有足够的分子间融合，消除虚焊的现象，除了焊接设备和操作人员技能水平外，RPC盖板模具内部的因素也有肯能会影响焊接质量。
 
焊接时对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。其因塑料内部有一定的吸湿性，所以在焊接过程中首先要对模具表面保持干燥以及焊接塑料模具表面没有杂质，这样才能保证焊接的产品的强度和气密性。
 

 
而机器焊接在对塑料模具焊接处的细致程度没有人工焊接的好，但机器焊接有一点比使用人工焊接要为来的有利，在熔融量以及热熔时间上能有效的把控，减少非焊接部位出现热斑等情况的发生，缩短焊接的时间。
 
但通过焊接方式得到的RPC盖板模具在质量上能说没有直接浇筑成型的塑料模具来的妥当，使用的时间也没有浇筑的长，在使用过程中脱模的次数为之缩短一半。建议客户还是通过开模或改模的方式来进行塑料模具的选择，毕竟使用的时间较长也较为妥当。